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解決方案 SOLUTION
解決方案
精益生產管理系統解決方案
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精益生產管理系統解決方案


 

一、系統概述

此系統面向所有生產制造企業,實現生產車間所有設備儀器的聯網與集中管理、生產信息的自動采集與數據傳輸、設備運行狀態及生產過程遠程監控與自動控制。能夠幫助企業實現精益生產、數字化生產、可視化車間、看板管理、智能制造等管理模式。

 

二、系統功能:

1.一臺服務器,可以同時監控全部數控設備或測量儀器的運行數據;

2.通過“物聯智能數據采集芯片”,自動采集和傳輸各種設備的生產信息;

3.可以兼容各種品牌的數控設備和控制系統;

4.通過任何聯網的PC機或LED看板,實時形象地監控如:機床開機還是關機中;機床處于加工、停機還是故障中;什么產品正在生產中;加工開始時間、加工結束時間;故障開始時間、故障解除時間;已經生產了多少件工件;單個工件的平均加工時間、最長時間、最短時間等等生產和設備信息;

5.遠程傳輸和管理加工程序,確保程序版本正確性和與相關刀具、工藝圖紙的關聯性;

6.遠程控制各種數控設備的運行開啟,并對相關異常進行報.警提醒;

7.可安裝安燈盒或用觸摸屏、PC等,異常時系統自動發送消息給相關負責人;

8.自動生成各種統計分析報表或圖表,便于實時監控、分析與考核管理;

9.提供與各種品牌的ERP、MES軟件或硬件接口。


三、 企業預期所實現的收益:

1.生產數據、設備運行數據實時采集準確率100%;

2.節省人工錄入和統計分析成本10倍以上;

3.提高設備利用率35%以上;

4.加工程序傳輸、版本管理效率和質量提高5倍以上;

5.生產效率提高25%以上;

6.遠程監控機床狀態:一臺計算機可以同時監控所有機床的實時狀態,如開機狀態、運行狀態、故障狀態等信息;

7.實時獲知加工信息:實時獲知每臺機床的工件生產數量、在線加工狀態等;

8.準確分析機床故障:實時顯示故障機床信息,包括歷史故障查詢、故障時間分布、故障概率分布等,從而全面提升機床故障分析與預測能力;

9.快速定位生產瓶頸:通過對所有機床的實時監控與數據采集,可快速、及時地發現機床停機等問題;通過真實的海量數據分析功能,可快速定位生產瓶頸,并找出最合理的應對措施,從而最大程度地提升機床的有效利用率。

10.幫助企業做好設備的維護管理,包括設備事后維護,預防維護,改善維修,維修預防,還有生產維護,即全面服務于TPM全員生產維修和TPEM全員生產設備管理。


四、 系統網絡拓撲圖:


精益生產管理系統網絡拓撲圖



五、 數據采集相關說明:

1 自動采集:

是將企業數控設備的生產及工作狀態通過相關硬件和軟件的配合自動采集到管理系統的數據庫中,可以分為通信采集和加裝硬件進行采集兩種方式。

1.1 增加硬件設備:是對于無法通過通訊方式采集數據的設備,可以采取加裝硬件傳感器的方式進行數據采集。通過增加硬件設備可采集的數據:開機/關機、產品數量、設備工作狀態(故障、運行等)、溫度、壓力、濕度、電流、電壓等等。傳感器/采集器可以將電信號轉換成數字信號發送給PLC系統進行數據的采集及處理。

?1.2 通信采集:是利用PLC通過“物聯智能芯片”與機床通信,可以用從PLC直接讀取機床加工日志文件的形式,采集各種所需的機床數據,可以獲得機床工作記錄,包括程序名稱、加工時間、進給、轉速、刀具信息等各種需要的機床參數。然后再通過PLC的以太網絡接口轉換信息給數據庫。這里PLC相當于一個網關,或者實現協議轉換的工作。

2 手工采集:

手工采集時對于非數字式設備或儀器采集數據的方式。目前主要分手工方式和手持終端方式兩種。

?2.1 手工方式:操作員或編程員在控制面板上,輸入特定的觸發程序,經DNC服務器的自動翻譯,就可得到機床端的任意信息,從而實現機床的監控。 觸發程序可根據用戶的需要,不受數量限制地進行自定義。

?2.2 手持終端方式:利用專用的手持終端或按鈕操作箱,根據機床運行以及生產的狀態利用該終端輸入信息,并通過以太網絡傳遞給數據庫,該種方式可以用在沒有數控系統的老舊設備上。

六、 主要模塊功能簡述:

1)人員信息管理:

維護企業組織機構名稱,班組名稱,人員姓名及相關權限。

2) 設備信息維護:

維護現場設備名稱及IP地址、生產狀態(紅燈代表停止生產、綠燈代表正常生產、黃燈代表等待生產)、工作時間段等相關信息。

 

3) 生產任務下達:

下達生產任務,如生產任務號,產品名稱及計劃生產數量,計劃開始生產時間和計劃完成時間等生產任務信息。并對生產任務設置完成、暫?;蚧謴偷炔僮?。

 

4) 生產計劃管理:

可以手動或自動對要加工生產的零件各工序進行調度排產,進行各個設備的產能平衡分析,生成工序加工任務單并下達工序或設備機臺的加工生產任務。

 

5) 生產數據采集:

對于數字式設備,自動采集相關設備和生產數據,對于非數字式設備,或某些生產信息,需要通過PC終端、安燈盒或手持終端人工錄入相關生產數據和質量數據。

 

6) 設備狀態監控:

實時查看所有設備的運行狀態和相關生產數據。對于某些關鍵點,可進行提醒設置,一旦有異常,系統會自動發送消息給相關負責人員。

 

7) 車間看板管理:

各種生產數據、設備信息、異常信息均可實時生成管理看板,并通過車間LED顯示屏、液晶顯示器、PC機等顯示終端滾動顯示或實時顯示。

 

8) 統計分析報表:

可實時查詢各種統計分析報表或圖表。如每臺設備負荷率、嫁動率和每天的生產量;每個班組或每個人員的生產量;某時間段質量異常分類分析、處理相應速度分析等。


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